اسپیسر چیست و چه مزایایی دارد؟

اسپیسر یا فاصله انداز نوعی ابزار است که با استفاده از آن می‌توان در میان میلگردها فاصله ایجاد کرد. در واقع استفاده از این محصول سبب محافظت از میلگرد در برابر شرایط مخرب محیطی می‌شود. اصلی‌ترین کاربرد اسپیسر محافظت از لایه رویی میلگرد به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی است. این قطعه که فضاساز میلگرد نیز شناخته می‌شود در جنس‌های مختلفی از جمله فلز، بتن و پلاستیک ساخته شده و دارای انواع مختلفی است. در پاسخ به سوال اسپیسر چیست و چه مزایایی دارد باید گفت اصلی‌ترین مزایای اسپیسر افزایش حجم میلگرد و در نتیجه کاهش فشار بر روی بتن است. از طرفی استفاده از این قطعه سبب افزایش سرعت و دقت در انجام پروژه‌ها می‌شود. در صورتی که قصد خرید اسپیسر را داشته و به دنبال دریافت اطلاعات بیشتر از این محصول هستید با ما همراه باشید.

اسپیسر چیست ؟

 در پاسخ به سوال اسپیسر چیست باید بگوییم ابزاریست که بین میلگردها فاصله ایجاد می‌کند. اما اصلی‌ترین کاربرد این محصول جلوگیری از خورده شدن میلگرد توسط مواد شیمیایی مانند سولفات است. این محصول از مواد مختلفی اعم از پلاستیک، فولاد و بتن ساخته می‌شود. همچنین در شکل‌ها و انواع مختلفی یافت می‌شود که شامل هارد فیکس، مکس فیکس، مینی فیکس، ویل فیکس و... است. استفاده از اسپیسر سبب افزایش حجم میلگرد می‌شود. این مسئله در افزایش سرعت و دقت اجرای پروژه بسیار موثر است. در نتیجه سبب افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله و سایر نیروهای کششی می‌گردد. همچنین بتن را در برابر ترک و آسیب‌دیدگی مستحکم می‌کند.

مزایای استفاده از اسپیسر   

مزایای اسپیسر با توجه به کاربردی که دارد زیاد است. به طوری که استفاده از این قطعه در صنعت ساختمان‌سازی، یک ابزار ضروری و واجب به حساب می‌آید. یکی از مزایای اسپیسر نگه داشتن میلگرد در موقعیت مناسب و پوشش دادن آن در برابر خوردگی است. این مسئله در استحکام سازه نیز تاثیر بسزایی دارد. به طوری کلی می‌توان گفت بتن در برابر نیروهای کششی از خود مقاومت زیادی ندارد. از این رو می‌بایست برای جبران این کمبود از میلگرد استفاده شود. در کنار میلگرد می‌بایست از اسپیسر نیز استفاده کرد تا میلگرد را در برابر خوردگی مقاوم کند. به طور کلی استفاده از اسپیسر مزایای زیادی را به همراه دارد که شامل موارد زیر است:

• اسپیسر سبب ایجاد سطحی یکپارچه بر روی میلگرد می‌شود و آن را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند.
• این محصول وزن بسیار کمی داشته و همچنین بسیار مقرون به صرفه است.
• حمل و نقل و استفاده از آن آسان است.
• استفاده از اسپیسر سبب افزایش سرعت در کار می‌شود.
• به منظور اجرای آن نیازی به نیروی انسانی متخصص نیست.
• هزینه ساخت‌و‌ساز را کاهش می‌دهد.
• استفاده از اسپیسر سبب جلوگیری از تکان خوردن میلگردها می‌شود.

انواع اسپیسر از نظر جنس

به طور کلی اسپیسرها از نظر جنس به سه دسته تقسیم می‌شوند که شامل موارد زیر است:

• اسپیسر فلزی: یکی از انواع اسپیسر، اسپیسر فلزی است. این مدل همانطور که از نامش پیداست از فلز ساخته شده است. استفاده از آن آسان بوده و میلگرد ساده به راحتی روی آن قرار می‌گیرد. این اسپیسرها به شکل گرد و مفتولی هستند.
• اسپیسر بتنی: این نوع اسپیسر دارای ضریب حرارتی مشابه بتن است. اسپیسر بتنی در برابر مواد خورنده مقاومت زیادی داشته و از چسبندگی بالایی برخوردار است. همین مسئله سبب می‌شود تا در برابر نفوذ رطوبت مقاومت بالایی داشته باشد. از طرفی سختی این اسپیسر سبب گران بودن آن نسبت به انواع دیگر می‌شود.
• اسپیسر پلاستیکی: این اسپیسر از قیمت کمتری برخوردار بوده و رایج‌تر است. این اسپیسر اگرچه به میزان بیشتری استفاده می‌شود اما دارای قدرت پایین چسبندگی بتن بوده و ضریب حرارتی آن با بتن یکسان نیست. همچنین در برابر مواد شیمیایی مقاومت کمتری دارد.

انواع اسپیسر از نظر شکل ظاهری و مقاومت   

اسپیسرها بر اساس شکل ظاهری نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند:

• اسپیسر هارد فیکس: بر روی این اسپیسر دو شاخک قفل کن قرار دارد که به راحتی می‌توان میلگرد را به آن متصل کرد. برای فوندانسیون پر تراکم و سنگین از آن استفاده می‌شود. این اسپیسر به وزن 350 گرم در زیر میلگردها قرار می‌گیرد.
• اسپیسر ماکس فیکس: این اسپیسر به منظور استفاده در کف‌های نیمه سنگین و تیرها، پوترها و شناژها استفاده می‌شود. این اسپیسر نیز دو شاخک داشته و در میلگرد قفل می‌شود.
• اسپیسر ویل فیکس: این اسپیسر در سطوح عمودی دیوارها مورد استفاده است. این اسپیسر قالب موازی دارد. همین مسئله نیز سبب می‌شود تا از پیچیدگی میلگرد حلوگیری گردد. این نوع دارای شاخک هایی است که در برابر لرزش سازه را مقاوم می‌کند.
• اسپیسر کیج فیکس: در این اسپیسر یک قفل کن تعبیه شده است. این بخش با میلگرد چفت شده و از لرزش میلگردها جلوگیری می‌کند.

خرید انواع اسپیسر در شهر مفتول

در مطالب فوق در مورد اینکه اسپیسر چیست و چه مزایایی دارد صحبت کردیم. به منظور خرید اسپیسر بهتر است با انواع آن آشنا شوید و با اطلاعات کامل محصول موردنظر را خریداری کنید. شهر مفتول به عنوان معتبرترین مرکز تولید و فروش انواع محصولات مفتولی است. به منظور خرید انواع اسپیسر با بهترین کیفیت، انواع واتراستاپ، یونولیت، پایه فنس، توری حصاری، توری سرندی، انواع تیرچه کرومیت و تیرچه بتنی، انواع میلگرد ساده، الکترود جوشکاری و... با شماره 02137556 در تماس باشید. کارشناسان شهر مفتول با ارائه خدمات مشاوره رایگان شما را راهنمایی می‌کنند. همچنین به منظور ثبت خرید به صورت اینترنتی مشخصات محصول موردنظر را ثبت کرده و سفارش خود را ثبت نمایید. انواع محصولات مفتولی را با کیفیتی تضمینی و قیمت مناسب از شهر مفتول خریداری کنید.

رابیتس امروزه یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که در اکثر ساختمان‌ها مشاهده می‌شود. از آنجایی که اجرای رابیتس از زیبایی منحصر به فردی برخوردار است، از این رو جزو عملیات پر طرفدار در ساختمان‌سازی است. اما رابیتس کاری به طور دقیق به چه معناست ؟ مراحل و روش تولید رابیتس چگونه است؟ هزینه اجرای رابیتس و رابیتس کاری چقدر است؟ همه این سوال‌ها در صورت انتخاب رابیتس ممکن است به ذهن مخاطب برسد. بنابراین در این مقاله قصد داریم به این سوالات پاسخ دهیم. با ما همراه باشید تا به طور کامل با فرآیند رابیتس کاری آشنا شوید.

رابیتس چیست ؟

بهتر است قبل از بررسی روش تولید و اجرای رابیتس، با معنای رابیتس به طور کامل آشنا شویم. رابیتس مجموعه‌ای از شبکه‌های عمودی و افقی است که روی یکدیگر قرار گرفته اند. ساختار اصلی آن نیز ورق گالوانیزه است. از رابیتس کاری بیشتر در سقف ساختمان استفاده می‌شود و تکمیل کننده سقف است. البته رابیتس دارای کاربردهای دیگر نیز هست و فقط از آن در سقف ساختمان استفاده نمی‌شود. برای رابیتس کاری لازم است با توجه به کاربرد، اندازه، قطر و تعداد ستون‌های رابیتس مشخص شود.

برای تولید رابیتس از چه اجزایی استفاده می‌شود؟   

روش تولید رابیتس و مراحل اجرای آن نیاز به تجهیزات خاصی دارد. در صورتی که برای تولید رابیتس از تجهیزات باکیفیت استفاده نشود، در نتیجه کیفیت رابیتس کاری کاهش پیدا می‌کند. این مسئله سبب می‌شود در طی تولید رابیتس و اجرای آن با چالش‌های زیادی مواجه شوید. بنابراین لازم است با تجهیزات مورد نیاز برای تولید رابیتس آشنا بود:

• روش تولید رابیتس به صورتیست که در ابتدا نیاز به دستگاه‌های اتوماتیک سیستم PLC است. این سیستم در کیفیت نهایی رابیتس نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. بنابراین برای رعایت استانداردهای مورد نیاز در روش تولید رابیتس باید به این مسئله توجه کرد.
• به طور کلی خط تولید رابیتس به صورتیست که در کارگاه‌های خاصی صورت می‌گیرد. بنابراین تهیه و تولید رابیتس برای هر فردی امکان‌پذیر نیست. از این رو در زمان خرید محصول به روش تولید رابیتس و محل آن باید توجه کنید.

روش تولید رابیتس و مراحل اجرای آن

 همانطور که گفته شد تولید رابیتس نیاز به مواد اولیه دارد، اصلی ترین ماده اولیه که برای تولید رابیتس نیاز است، ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه با کیفیت‌های مختلفی در بازار وجود دارد. بنابراین باید توجه کنید کیفیت مرغوب آن را خریداری کنید. اما علاوه بر ورق گالوانیزه، کیفیت خط تولید نیز در تولید رابیتس اهمیت دارد. بهتر است برای تولید رابیتس از ورق گالوانیزه گرم استفاده شود. مراحل اصلی تولید رابیتس نیز به شرح زیر است:

• اولین مرحله پرس‌کاری و کشش عرضی است. ورق گالوانیزه به صورت رول و با ضخامت‌های مختلف وارد چرخه تولید می‌شود. دستگاه موردنظر رول‌ها را باز کرده و ورق تحت کشش قرار می‌گیرد. این مرحله باید با تجهیزات مکانیزه صورت بگیرد تا کیفیت نهایی تضمین شود.
• ورق‌های کشیده شده در این مرحله وارد دستگاه برش می‌شوند. این مرحله به نام مرحله برش نیز شناخته می‌شود. روش برش ورق‌ها به صورت طولی است.
• در مرحله بعدی ورق‌های برش خورده می‌بایست وارد دستگاه‌های مخصوص شوند تا عملیات نورد سرد و پرس‌کاری روی آن‌ها اعمال شود. این مرحله، مرحله پیدایش چشمه‌ها و ستون‌های رابیتس است.
• در آخرین مرحله نیز ورق‌ها می‌بایست تحت کشش مجدد قرار گیرند.

نکات لازم در خصوص روش تولید رابیتس

• اولین و مهم‌ترین نکته این است که قیمت ورق گالوانیزه بر روی قیمت رابیتس تاثیر مستقیم دارد.
• ضخامت ورق گالوانیزه می‌بایست با توجه به نیاز و خواست مشتری تعیین شود. چرا که ضخامت این ورق نیز روی محصول نهایی تاثیر دارد. بنابراین این مسئله روی هزینه اجرای رابیتس کاری موثر است.
• به طور کلی دستگاه تولید رابیتس قدرت متفاوتی در تولید تعداد ورق رابیتس در یک ساعت دارد. این مسئله نیز به کیفیت و نوع دستگاه بستگی دارد.

مراحل اجرای رابیتس   

مراحل اجرای رابیتس کاری در طی چند مرحله صورت می‌گیرد. این مراحل لازم است توسط فرد متخصص و با دقت کافی انجام شود تا در طی رابیتس کاری مشکلی ایجاد نشود. در ادامه مراحل اجرای رابیتس را بیان کردیم:

• مرحله اول، مرحله نصب میلگردها است. لازم است میلگردها را از سقف آویزان کنید تا رابیتس‌ها روی آن سوار شوند. در واقع این میلگردها نقش نگهدارنده رابیتس را دارند. این مرحله لازم است در عملیات ساختمان سازی و قبل از اجرای سازه انجام شود. انتهای میلگرد نیز به منظور سهولت می‌بایست خم شود.
• در دومین مرحله اجرای رابیتس کاری ، لازم است به منظور انتقال بار سقف صلب به بخش‌های سازه‌ای ساختمان از نبشی‌های باربر استفاده شود. نبشی‌ها می‌بایست در فاصله 60 سانتی متری نصب شوند. لازم به ذکر است میزان حجم سقف در تعیین این فاصله‌ها مهم است.
• در سومین مرحله اجرای رابیتس کاری ، می‌بایست رابیتس‌ها به میلگردهای آویز متصل شوند. این مرحله بسیار مهم بوده و می‌بایست حتما توسط فردی متخصص انجام شود.
• به منظور اتصال رابیتس به میلگرد می‌توانید از مفتول گالوانیزه یا مفتول رابیتس بندی استفاده کنید.
• در آخرین مرحله نیز نوبت به اندود گچ و سیمان می‌رسد.

هزینه اجرای رابیتس کاری چقدر است؟

برای تعیین هزینه اجرای رابیتس کاری به فاکتورهای مختلفی می‌بایست توجه کرد. به طور کلی از آنجایی که رابیتس از ورق گالوانیزه تولید می‌شود، بنابراین قیمت ورق گالوانیزه در هزینه تولید و اجرای رابیتس کاری نقش مهمی دارد. از طرفی به ضخامت سازه و سایر نکات باید توجه کرد تا بتوان هزینه اجرای رابیتس کاری را تخمین زد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش تولید و اجرای رابیتس صحبت کردیم. به ط ور کلی استفاده از رابیتس به دلیل مزایایی که دارد، امروزه بسیار رایج بوده و از محبوبیت خاصی نیز برخوردار است. شهر مفتول، بزرگ‌ترین تولید کننده انواع محصولات مفتولی ، رابیتس، میلگرد ساده، یونولیت، اسپیسر، واتراستاپ، انواع توری و... است. به منظور دریافت مشاوره رایگان و خرید محصولات مفتولی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا به طور مستقیم از طریق وب سایت خرید خود را ثبت کنید.

از جمله اصلی‌ترین مقاطعی که در صنعت ساختمان‌سازی از کاربرد مهم و گسترده‌ای برخوردار است، میلگردها هستند. میلگردها که در انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار شناخته می‌شوند، به محصولاتی گفته می‌شود که برای جبران مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع می‌توان گفت بدون استفاده از میلگردها، بتن مقاومت لازم در برابر نیروهای کششی را نخواهد داشت. از این رو از میلگرد به منظور جبران این کمبود استفاده می‌شود. اما مسئله‌ای که وجود دارد، این است که میلگردها نیز مانند دیگر مقاطع فلزی ممکن است دچار زنگ‌زدگی شوند. در این میان به منظور جلوگیری از این مسئله و آسیب دیدن میلگرد از اسپیسر استفاده می‌شود. در ادامه در مورد انواع اسپیسر فلزی ، پلاستیکی ، بتنی و کاربرد آن‌ها صحبت می‌کنیم.

اسپیسر در واقع سبب ایجاد پوششی یکنواخت روی میلگردها شده و از آسیب رسیدن به آن‌ها جلوگیری می‌کند. ابعاد و اشکال اسپیسر با توجه به کاربرد و بار اعمال شده بر روی سازه انتخاب می‌شود. در ادامه با این محصول بیشتر آشنا می‌شوید.

اسپیسر چیست ؟

نام دیگر اسپیسر فاصله گذار است. این محصول یکی از ابزارهای پرکاربرد در ساختمان سازی است. انواع اسپیسر در ابعاد مختلف تولید شده و هر یک کاربرد متفاوتی با دیگری دارد. کاربرد اسپیسر از جمله اسپیسر فلزی ، اسپیسر پلاستیکی ، اسپیسر بتنی ایجاد فاصله بین دو میلگرد است. در واقع به عنوان روکشی عمل می‌کند که از ایجاد زنگ زدگی در میلگرد جلوگیری می‌کند. کاور میلگرد یا بتن، لقمه بتن و فاصله نگهدار اسامی دیگر انواع اسپیسر است.

انواع اسپیسر

پس از آشنایی با اسپیسر بهتر است با انواع آن نیز آشنا شوید. اسپیسرها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند که بر اساس جنس و کاربرد دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه هر یک را جداگانه بررسی می‌کنیم.

انواع اسپیسر از نظر جنس

همانطور که گفته شد اسپیسرها در وهله اول از نظر جنس دسته‌بندی می‌شوند:

اسپیسر پلاستیکی

اسپیسر پلاستیکی که یکی از انواع آن‌هاست، از جهات مختلف بهتر از انواع دیگر عمل می‌کند. اسپیسر پلاستیکی از نظر وزن، قیمت، تنوع، شرایط تولید و نیز مقرون به صرفه بودن به نسبت بهتر از انواع دیگر است. از اسپیسر پلاستیکی بیشتر در ساخت‌وساز استفاده می‌شود. البته در مقایسه با مزایب، معایبی هم دارد. این نوع اسپیسر چسبندگی خوبی ندارد. چرا که ضریب حرارتی آن با بتن متفاوت است. از طرفی فاقد مقاومت در برابر مواد شیمیایی است.

اسپیسر بتنی

در مقایسه با اسپیسرهای پلاستیکی، اسپیسرهای بتنی دارای قیمت بالاتری هستند. از طرفی سختی و مقاومت فشاری بهتری نیز نسبت به نوع پلاستیکی دارند. اسپیسرهای بتنی سایر نقاط ضعفی که نوع پلاستیکی دارد را ندارند. از این رو در مقایسه با نوع پلاستیکی بهتر عمل می‌کنند. اسپیسر بتنی همچنین عواملی که سبب آسیب رسیدن به بتن را می‌شود کاهش می‌دهد. اما باید توجه کنید قبل از به کارگیری آن ضریب حرارتی بتن با این اسپیسر یکسان باشد.

اسپیسر فلزی

اسپیسر فلزی انتخاب بهتری نسبت به دیگر اسپیسر‌ها است. از آن جایی که جنس اسپیسر فلزی با میلگردها یکسان است ، از این رو استفاده از آن بهتر است. اسپیسر فلزی از فولاد ساخته می‌شود و میلگردها را بدون جابه‌جایی در جای خود حفظ می‌کند.

انواع اسپیسر از نظر کاربرد

کاربرد اسپیسر‌ها با یکدیگر متفاوت است. از این رو از نظر کاربرد نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود. اسپیسرها از نظر کاربرد به دو نوع کفی یا افقی و دیواری یا عمودی تقسیم می‌شوند.

اسپیسر کفی (افقی)

اسپیسر کفی دارای انواع مختلفی است:

اسپیسر هاردفیکس

این اسپیسر معمولا در کف سازه استفاده می‌شود. در صورتی که سایز میلگرد حداقل 14 میلی‌متر باشد از این نوع اسپیسر استفاده می‌شود.

اسپیسر ماکس فیکس

 این اسپیسر در واقع در میان اسپیسرها نیمه سنگین قرار می‌گیرد. کاربرد اسپیسر ماکس فیکس ایجاد پوشش بتنی 30 تا 75 میلی‌متر در سازه‌های نیمه سنگین است. از این نوع اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که 8 تا 22 میلی‌متر قطر دارند.

اسپیسر مینی فیکس

این اسپیسر در میان انواع آن دارای کاربرد بیشتری است. چرا که قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد. از این نوع اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 6 تا 14 میلی‌متر قطر دارند.

اسپیسر یو فیکس

از این مدل اسپیسر در سازه‌هایی استفاده می‌شود که وزن متوسط داشته و با توان باربری نقطه‌ای 200 کیلوگرم استفاده می‌شود.

اسپیسر دابل فیکس

از این نوع اسپیسر در سقف‌های بتنی استفاده می‌شود. همچنین در سقف‌هایی که ضخامت آن‌ها نسبتا بالاست مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اسپیسر ساید فیکس

سازه هایی که دارای وزن متوسطی هستند و در بخش‌هایی مانند تیرها و کف‌های نیمه سنگین از این نوع اسپیسر استفاده می‌شود. این اسپیسرها با توان باربری 200 کیلوگرم طراحی شده است و برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 12 تا 25 میلی‌متر ضخامت دارند.

اسپیسر فلت بار

این اسپیسر در فضاهای نرم و فرو رونده استفاده می‌شود. این اسپیسر معمولا در محل تقاطع دو میلگرد استفاده می‌شود. از این اسپیسر برای میلگردهایی استفاده می‌شود که از 8 تا 16 میلی‌متر ضخامت دارند.

اسپیسر فلت فیکس

برای میلگردهایی که 6 تا 14 میلی‌متر قطر دارند از این اسپیسرها استفاده می‌شود. معمولا کاربرد اسپیسر فلت فیکس بسیار محدود است. چرا که استفاده از این اسپیسر ممکن است صفحه تخت زیرین سازه را دچار ضعف کند.

اسپیسر دیواری (عمودی)

اسپیسرهای دیواری نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که شامل موارد زیر است:

اسپیسر ویل فیکس

از این اسپیسر برای سطوح عمودی استفاده می‌شود. توانایی این اسپیسر در ایجاد پوشش بتنی بین 15 تا 100 میلی‌متر است.

اسپیسر کیج فیکس

از این اسپیسر به عنوان پوشش بتنی در سطوح عمودی سنگین استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن برای ایجاد پوشش بتنی میلگرد نسبت به خاک نیز استفاده کرد.

اسپیسر ویل سان

به این اسپیسر، اسپیسر خورشیدی نیز گفته می‌شود. این اسپیسر مخصوص بخش هاییست وزن سطوح عمودی متوسط است. بر خلاف اسپیسرهای دیگر، این اسپیسر در سطح خارجی خود فاقد دندانه است. سطح داخلی نیز با کمان‌های منظم پوشیده شده است که در ایجاد استقامت نقش مهمی دارد. این مسئله سبب کاهش احتمال شکستگی دندانه‌های اسپیسر در زمان تماس با قالب می‌شود.

مزایای اسپیسر

همانطور که گفته شد میلگردها به مرور زمان و بر اثر تماس با شرایط خارجی و آب و هوایی مرطوب، پوسیده شده و دچار زنگ زدگی نیز می‌شوند. از این رو برای جلوگیری از این مسئله از اسپیسر استفاده می‌شود. اسپیسرها پوششی روی میلگرد ایجاد می‌کنند در نتیجه مقاومت آن‌ها در برابر شرایط خارجی مختلف افزایش پیدا می‌کند. از طرفی وجود اسپیسر سبب نگهداری میلگردها و جلوگیری از حرکت آن‌ها در بتن می‌شود.

در گذشته به منظور ایجاد فاصله بین میلگردها و بتن از چوب و سنگ استفاده می‌شد. اما به دلیل عدم مقاومت مطلوب اسپیسر تولید شد و از این محصول برای نگهداری میلگردها استفاده شد. از طرفی این محصول دارای وزن سبکی بوده و بر روی میلگردها پوششی صاف و یکدست ایجاد می‌کند. مزایای اسپیسر در یک جمع بندی کلی شامل موارد زیر است:

• استفاده از این محصول مقرون به صرفه است.
• وزن آن کم بوده و به همین علت حمل و نقل آسانی دارد و کم هزینه است.
• استفاده از آن سبب سرعت بخشیدن و دقت بیشتر در فرآیند فاصله گذاری می‌شود.
• از طرفی استفاده از این محصول سبب صرفه جویی در سایر هزینه‌ها از جمله نیروی انسانی می‌شود.
• استفاده از آن سبب پوشش یکسان و مناسب در میلگرد می‌شود.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد انواع اسپیسر و کاربرد آن صحبت کردیم. قبل از خرید اسپیسر با انواع آن و کاربرد هر یک آشنا شوید تا با توجه به نیاز خود نوع مناسب را انتخاب کنید. به منظور خرید انواع اسپیسر ، واتراستاپ، الکترود جوشکاری، پایه فنس، یونولیت، انواع توری، میلگرد ساده  و... با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول تولیدکننده و عرضه کننده انواع محصولات مفتولی اعم از انواع توری، تیرچه بتنی، تیرچه کرومیت و... است. به منظور خرید انواع محصولات مفتولی و اسپیسر با کیفیت تضمینی با شماره 02137556 در تماس باشید و ضمن دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات، از مشاوره رایگان بهره مند شده و سفارش خود را نیز ثبت کنید.

پشم شیشه نوعی عایق حرارتی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است. همانطور که از نام این محصول پیداست، از الیاف شیشه‌های بازیافتی تولید می‌شود. پشم شیشه در برابر حرارت و صدا یک عایق عالی است. قدرت تحمل این محصول از دمای منفی سی درجه تا مثبت هفتصد و پنجاه درجه است. در این بخش قصد داریم در مورد مراحل و روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن و همچنین کاربرد پشم شیشه صحبت کنیم. به منظور آشنایی کامل با مشخصات پشم شیشه و خرید آن با ما همراه باشید.

پشم شیشه چیست ؟

قبل از آشنایی با روش تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن، بهتر است ابتدا با این محصول به طور کامل آشنا شوید. پشم شیشه نوعی الیاف معندنی است. از این محصول به عنوان عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. پایه تولید پشم شیشه از شیشه‌های بازیافتی است. الیافی که در ساخت پشم شیشه به کار می‌رود، بسیار ریز و کوچک است. شکل ظاهری آن نیز سوزنی است. به پشم شیشه فیبر بازیافتی نیز گفته می‌شود. برای تولید یک رول پشم شیشه حدودا 10 بطری شیشه‌ای می‌بایست بازیافت شود.

روش تولید پشم شیشه   

مراحل تولید پشم شیشه معمولا شامل 6 مرحله است. در این بخش به طور کامل مراحل و روش تولید پشم شیشه را توضیح داده‌ایم:

ترکیب و مخلوط

اولین مرحله از مراحل تولید پشم شیشه ترکیب و مخلوط است. در این مرحله ماسه، خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافت شده که ترکیب اصلی پشم شیشه را تشکیل می‌دهند با یکدیگر مخلوط می‌شوند. مواد اولیه ذخیره شده در سیلوها غربال‌گری و فیلتر می‌شود. این کار به منظور حذف مواد زائد و اضافی انجام می‌شود. پس از این مرحله موادی که غربال شده اند وارد کوره می‌شوند.

ذوب مخلوط

در روش تولید پشم شیشه، در این مرحله مواد با یکدیگر به طور کامل مخلوط می‌شوند. در نهایت نیز به کوره فرستاده شده و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.

تشکیل الیاف پیوسته

پس از گذراندن مرحله قبلی و ذوب شدن مواد مخلوط شده، ترکیب نهایی وارد محیط الیاف‌سازی می‌شود. در این مرحله تغییرات دمایی انجام شده و الیاف از مخلوط ذوب شده جدا می‌شود. بخش اصلی دستگاه ذوب الیاف، اسپینر گریز از مرکز بوده که به دور یک محور عمودی می‌چرخد.

این اسپینر دارای نواری مقاوم و از جنس فولاد است که تعدادی زیادی سوراخ به ابعد 1 میلی‌متر دارد. در واقع این سوراخ‌ها محل خروج الیاف هستند. در نهایت الیاف مورد نظر خارج می‌شوند. لازم به ذکر است این الیاف هام هستند و نیاز به تغییرات دارند.

شکل گیری و عمل‌آوری

یکی از مراحل تولید پشم شیشه شکل‌گیری و عمل‌آوری است. در این مرحله رزین‌ها که ترکیبی مصنوعی هستند، به الیاف بدست آمده اضافه می‌شوند. پس از آن وارد کوره‌ای با دمای 250 سانتی‌گراد می‌شوند. هوای گرم از طریق الیاف پشم شیشه جریان پیدا می‌کند. در این مرحله الیاف سختی و مقاومت لازم را به خود می‌گیرند. این مرحله، مرحله ایست که الیاف زرد رنگ می‌شوند.

مرحله برش

مرحله برش با خروج الیاف از کوره و در جریان فشار آب آغاز می‌شود. در این مرحله الیاف در اندازه‌های موردنظر برش داده می‌شوند. خورده الیاف‌هایی که در زمان برش ایجاد می‌شود بازیافت خواهند شد.

بسته‌بندی و سورتینگ

آخرین مرحله از مرحله تولید پشم شیشه و روش تولید آن الیاف شیشه وارد ماشین پرس می‌شود تا به صورت لوله‌ای و پتویی در آید. به دلیل قابلیت فشرده شدن زیاد حجم پشم شیشه، هزینه حمل و نقل و انبار این ماده کاهش پیدا می‌کند. در ادامه نوار‌های پشم شیشه روی پالت‌ها جمع آوری می‌شوند و در نهایت کارایی عملیات انبار داری افزایش پیدا می‌کند.

استفاده از پشم شیشه در سطح جهانی بیش از 70 سال سابقه دارد و در ایران در حدود 50 سال است که صنعتگران در بخش‌های خصوصی و دولتی این الیاف را تولید می‌کنند. هرچند در بازه گسترده‌تری می‌توان گفت که به طور کلی استفاده و تولید الیاف معدنی به سال 1800 میلادی در بخش بین‌المللی می‌رسد. لازم به ذکر است که در 10 سال گذشته با رایج شدن فوم‌های الاستومری، استفاده از پشم شیشه بسیار کاهش یافته است.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه

پشم شیشه، ماده‌ای است که از طبیعت به دست می‌آید. در واقع مواد اصلی تشکیل دهنده پشم شیشه، سیلیس و شیشه می‌باشد که پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف ساز شده و تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز، به شکل الیاف پشم مانند در می‌آید. میزان خلوص مواد اولیه نقش بسیار مهمی در کیفیت الیاف پشم شیشه دارد.

مواد تشکیل دهنده‌ پشم شیشه و درصد ترکیب آن‌ها به شرح زیر است:

• سیسلیس 14 درصد
• کربنات سدیم 18 درصد
• دولومیت 11 درصد
• فلدسپات 12 درصد
• براکس 7 درصد
• سنگ آهک 4 درصد
• کربنات باریم 3 درصد
• سولفات سدیم 1 درصد

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد روش و مراحل تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن صحبت کردیم. به طور کلی استفاده از پشم شیشه به منظور عایق‌کاری ساختمان از نظر حرارتی، صوتی و رطوبتی استفاده می‌شود. به منظور خرید پشم شیشه، یونولیت، واتراستاپ، اسپیسر، رابیتس، الکترود جوشکاری و انواع محصولات مفتولی با قیمتی مناسب و کیفیت تضمینی در شهر مفتول با شماره 02137556 تماس بگیرید و یا از طریق وب سایت محصول موردنظر را به صورت اینترنتی خریداری کنید.

همان‌طور که پیشتر راجع به مفتول سیاه صبت کردیم، با توجه به مطالبی که در اختیار شما عزیزان قرار دادیم متوجه شدید که این نوع مفتول درواقع انواع مختلفی دارد که پرمصرفترین نوع آن سیم آرماتوربندی و سیم نجاری یا همان سیم قالب بندی می‌باشد. با توجه به شباهت این دو سیم سوالی که شاید برای شما مطرح شود تفاوت سیم آرماتوبندی و قالب بندی است. اگر در این مقاله همراه شهر مفتول باشید اطلاعاتی در خصوص مقایسه سیم آرماتوربندی و سیم نجاری کسب خواهید کرد. برای شناخت بهتر شباهت ها و تفاوت های سیم آرماتوربندی و سیم نجاری، لازم است که ابتدا به طور مجزا و مختصر با این دو نوع سیم آشنا شوید. پس ما را در این مقاله همراهی کنید.

سیم نجاری ( سیم قالب بندی ) چیست؟

سیم نجاری میلگرد نازکی می‌باشد که معمولا از جنس مفتول سیاه ساخته شده است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالای این سیم از آن در در اجرای سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. هم‌چنین از سیم قالب بندی برای ایجاد یکپارچگی و ثبات میلگردها در بتن‌ریزی، فونداسیون و توری مش بندی آن، ساخت تیر و ستون‌های ساختمان نیز استفاده خواهد شد. همان‌طور که از نام این سیم نیز مشخص است، علاوه بر سازه‌های ساختمانی در صنایع چوبی و نجاری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سیم قالب بندی با حداقل ضخامت 3 الی 4 میلی‌متر به صورت حلقه‌ای تولید می‌شود؛ از این رو برای مصارف مختلفی به کار گرفته می شود. لازم به ذکر است، درصورتی که میلگردها دارای ضخامت بالایی باشند، نیاز به سیم نجاری با ضخامت بالاتری برای اتصال و مقاومت آن‌هاست.

سیم نجاری همانند سیم آرماتوربندی با توجه به نوع ساخت و متریال اولیه دارای دو گونه زیر می‌باشد:

• سیم نجاری تسمه ای
• سیم نجاری فابریک

سیم آرماتوربندی چیست؟

سیم آرماتوریندی نیز همانند سیم نجاری از مفتول سیاه ساخته می‌شود. این سیم  با نام تجاری مفتول پخته شده نیز شناخته می‌شود. دلیل این نام‌گذاری این است که سیم آرماتوربندی از حرارت مفتول‌های سخت صنعتی تا دمای 900 درجه سانتی‌گراد در شرایط خلاء در کوره آنیل تولید می‌شود.

سیم آرماتوربندی نیز به صورت حلقه‌ای در ضخامت‌های مختلف مانند 1.5 میلی‌متر که برای ساخت میلگردهای آرماتوربندی می‌باشد، تولید می‌شود. هم‌چنین علاوه بر صنعت ساختمان، این مفتول در هنر و مجسمه‌سازی برای ساخت چهارچوب مجسمه مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیم آرماتوربندی در مصارفی، موادی نظیر موم و گچ را به راحتی به روی خود نگه می‌دارد؛ در نتیجه مجسمه سازها به راحتی می‌توانند اسکلت مجسمه خود را با این مفتول پرداخته و آماده کنند.

"سیم آرماتوربندی فابریک" و "سیم آرماتوربندی تسمه" دو نوع سیم آرماتوربندی موجود در بازار بر اساس نوع ساخت هستند. هر کدام از این سیم‌ها کیفیت و مرغوبیت ویژه و منحصربه‌فرد و در عین حال کاربردهای متفاوتی دارند.

 تفاوت سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی

در خصوص مقایسه و تفاوت سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی باید گفت که این دو سیم تنها در مقدار "ضخامت" با یک‌دیگر اختلاف دارند. یعنی سیم آرماتوربندی در ضخامت 1.5 میلی‌متر و سیم نجاری در ضخامت 2.5، 3، و4 در بازار موجود می‌باشد. از این رو این تفاوت سبب شده که در کاربردشان نیز تفاوت‌هایی به وجود آید که آن‌ها را به دو نوع سیم مجزا تبدیل کرده است.

شباهت سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی

1. با توجه به مطالب فوق که در خصوص هر کدام از سیم‌ها گفته شد، می‌توان فهمید که سیم آرماتوبندی و سیم قالب بندی چه شباهت هایی با یک‌دیگر دارند.
2. سیم آرماتوربندی و سیم نجاری از نظر جنس هردو از یک جنس مشابه در واقع مفتول سیاه می باشند.
3. این دو سیم هردو به صورت حلقه اما در ضخامت‌های متفاوت که در ادامه برای شما ذکر خواهیم کرد در بازار عرضه می‌شوند.
4. هردوی این سیم‌ها در صنعت ساختمان‌سازی و سازه‌های بتنی کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. دسته‌بندی این دو نوع سیم از نظر نوع ساخت و مواد اولیه به یک صورت می‌باشد و هر دوی آن‌ها به صورت تسمه‌ای و فابریک در بازار موجود هستند.
6. سیم نجاری و سیم آرماتوربندی به لحاظ قیمتی یکسان هستند. قیمت روز این دو کالا مانند دیگر محصولات آهنی متأثر از قیمت روز آهن و فولاد است و بستگی به ضخامت قطر آن‌ها دارد.

در سایت شهر مفتول قیمت سیم قالب بندی و سیم آرماتوربندی در ضخامت های مورد نظر به روز اعلام می‌شود. لذا می‌توانید قیمت این نوع سیم‌ها و هم‌چنین کلیه محصولات مفتولی را از طریق شماره 37556_021 در شهر مفتول پیگیری نمایید.

راهنمای خرید سیم آرماتوربندی و سیم نجاری

با توجه به مقایسه سیم آرماتوربندی و سیم قالب بندی ، فروش این سیم‌ها توسط بسیاری از فروشندگان و سایت‌ها اتفاق می‌افتد، زمان خرید این سیم‌ها آگاه باشید که ضخامت سیم، استحکام مورد نیاز شما برای میلگرد را داشته باشد. در صورتی که نمی‌دانید سیم مناسب با ضخامت میلگرد شما کدام است، قبل از اقدام به خرید آن با کارشناسان شهرمفتول تماس بگیرید و هم‌چنین می‌توانید از مشاوره رایگان آن‌ها نیز بهره‌مند شوید.

همان‌طور که می‌دانید مفتول گالوانیزه یک محصول پرکاربرد است که از گالوانیزه کردن مفتول سیاه تولید می‌شود. قیمت مفتول گالوانیزه در انواع گرم و سرد متفاوت و مناسب بوده، به گونه‌ای که به راحتی در اختیار همه قرار می‌گیرد و در موارد مختلفی خواه به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات دیگر و خواه به صورت مصرف مستقیم به کار گرفته می‌شود. سیم مفتول گالوانیزه از جمله محصولاتی به‌شمار می‌رود که مراحل تولید آن بسیار زیاد بوده و این محصول باید مراحل مختلفی را طی کند تا به عنوان یک محصول آماده و کاربردی بتوان از آن بهره‌مند شد. از این رو در این مقاله می‌خواهیم شما را با انواع سیم مفتول گالوانیزه گرم و سرد و تولید هر کدام آشنا کنیم تا شما بتوانید با شناختی بیش‌تر از این نوع مفتول، خرید خود را انجام دهید.

انواع مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه در انواع چینی و ایرانی در بازار به فروش می‌رسد:

· مفتول گالوانیزه ایرانی

مفتول گالوانیزه ایرانی دوام زیادی در برابر رطوبت و اکسید شدن دارد و هرچه کیفیت تولید مفتول بالاتر باشد استقامت آن در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی بیش‌تر می‌شود. وزن کلاف‌های مفتول گالوانیزه ایرانی با یک‌دیگر کمی متفاوت است و هم‌چنین در قطر سیم، تلرانس و یا تغییر اندک قطر دیده می‌شود.

· مفتول گالوانیزه چینی

مفتول گالوانیزه چینی به نسبت نوع ایرانی آن در برابر زنگ‌زدگی و رطوبت استقامت کم‌تری دارد و زودتر دچار اکسید شدن می‌شود. از طرفی برتری‌هایی نسبت به نوع ایرانی دارد مانند نداشتن تلرانس و تغییر قطر در نقاط مختلف کلاف مفتول می‌باشد. مفتول گالوانیزه انعطاف‌پذیری بالاتری نسبت به نوع ایرانی دارد و کلاف‌های گالوانیزه چینی دارای وزن‌های یکسانی می‌باشند.

سیم مفتول گالوانیزه با توجه به روش تولید آن به دو دسته‌ی مفتول گالوانیزه گرم و مفتول گالوانیزه سرد نیز تقسیم‌بندی می‌شود:

1. سیم مفتول گالوانیزه گرم

این نوع مفتول گالوانیزه به مفتول سفید معروف می‌باشد که در انگلیسی به آن Hot Dipped Golvanized Wire می‌گویند. مفتول گالوانیزه از طریق گالوانیزاسیون داغ، مفتول سیاه (فولاد st37) حرارت داده شده و روکش‌دهی می‌شود.

مفتول گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه حرارت داده شده‌ای (آنیل شده) است که در اثر حرارت، کربن آن به حداقل ممکن رسیده، بسیار نرم و نفوذ‌پذیر شده است. آن‌گاه به واسطه غوطه‌ور کردن در وان مذاب روی به صورت کاملا عمقی و زیبا روکش‌دهی می‌شود.

مفتول گالوانیزه گرم در برابر نم، رطوبت و زنگ‌زدگی مقاومت بالایی دارد. در شرایط آب‌و‌هوایی مختلف و با تمام مناطق جغرافیایی سازگاری پیدا می‌کند؛ به همین دلیل طول عمر بسیار بالایی دارد. اگر در مناطق خوش آب‌وهوا نیز استفاده شود طولی عمری نزدیک به 70 سال را دارا می‌باشد. این نوع مفتول دارای سطحی صاف، صیقلی و براق است. قابلیت خم شدن و پیچیده شدن بالای آن سبب می‌گردد که در محصولات بافتی نظیر انواع توری حصاری، توری گابیون ، توری مرغی و سیم خاردار و… مورد استفاده قرار بگیرد. در عین حال خرید و استفاده از این مفتول مقرون به‌صرفه می‌باشد.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه گرم به چه صورت است؟

گالوانیزاسیون داغ یک فرآیند پوشش‌دهی آهن و فولاد به وسیله‌ی روی است. در این پروسه آلیاژهای پایه را در دمای حدود 840 درجه فارنهایت ( 450 درجه سانتی‌گراد ) از وان مذاب روی عبور می‌دهند.  هنگامی که مفتول‌ها از وان مذاب خارج می‌شوند، روی خالص (Zn) با اکسیژن هوا (O2) واکنش داده و تشکیل زینک اکساید می‌دهد. آن نیز در واکنشی که با دی اکسید کربن (Co2) تشکیل ماده خاکستری رنگ کربنات روی (ZnCo3) می‌دهد که یک ماده قوی بوده که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.  این لایه محافظ که سطح فولاد را به طور عمقی و کامل پوشش می‌دهد و به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می‌گیرد و از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می‌کند .

فلز روی در مقایسه با فولاد، الکتروپوزیتیو است؛ این خاصیت فوق‌العاده در زمان‌هایی که پوشش گالوانیزه آسیب می‌بیند و فولاد در معرض هوا قرار می‌گیرد، فلز روی از طریق حفاظت کاتدی هم‌چنان می‌تواند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند.

2. سیم مفتول گالوانیزه سرد

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آب‌کاری با برق الکترولیز روی سیم می‌نشیند. در نتیجه ضخامت روی کم می‌باشد و چندان در مقابل رطوبت مقاوم نیست. اما در نوع گرم ضخامت روی بیش‌تر است و در نتیجه دیرتر زنگ می‌زند.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه سرد به چه صورت است؟

در روش گالوانیزه سرد، بعد از تمیزکاری و اکسید‌زدایی مفتول سیاه توسط اعمال جریال الکتریکی و با فرآیند الکترولیزر لایه‌ای بر روی آن قرار می‌گیرد. این لایه بنا لایه گالوانیزه سرد بوده که در مقایسه با روش گرم بسیار نازک‌تر می‌باشد. این فرآیند ضمن مقاوم نمودن مفتول در برابر رطوبت و شکستگی، آن را منعطف نیز می‌سازد. این عمل با هدف جلوگیری از خوردگی فلز پایه یعنی فولاد و زنگ‌زدگی آن انجام می‌شود.

مفتول گالوانیزه به روش سرد معمولا با قطر ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر و به دو شکل کلاف و شاخه تولید شده و ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی آن‌ها تابع میلگردی است که از آن تولید شده است. با توجه به این که در تولید مفتول گالوانیزه از مفتول سیاه استفاده می‌شود بنابراین بسیار نرم بوده و درصد ازدیاد طولی آن و هم‌چنین مقاومت آن در مقابل خمش و پیچش افزایش می‌یابد.

کلام آخر

با توجه به مطالبی که در خصوص انواع مفتول گالوانیزه و روش تولید آن گفته شد، اکنون شما می توانید با آگاهی کامل در این زمینه، و با مشاهده‌ی لیست قیمت مفتول گالوانیزه در سایت شهر مفتول، این محصول را خریداری نمایید. برای خرید و بهره‌مندی از مشاوره رایگان فروش مفتول گالوانیزه گرم و سرد می‌توانید با شماره 37556_021 تماس حاصل فرمایید.

پشم شیشه و پشم سنگ چه تفاوتی با یکدیگر دارند ؟ آیا با کاربرد و ویژگی آن‌ها آشنا هستید ؟ شما استفاده از کدامیک را ترجیح می‌دهید؟ به طور کلی پشم شیشه و پشم سنگ با یکدیگر متفاوت‌اند. اگرچه ممکن است در برخی مواقع به جای یکدیگر استفاده شوند اما تفاوت‌هایی با هم دارند. پشم شیشه یکی از پرکاربردترین مصالح به منظور عایق‌کاری در ساختمان است. همچنین به دلیل ویژگی هایی که دارد به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه قصد داریم به مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ بپردازیم و کاربرد هر یک را مورد بررسی قرار دهیم. با ما همراه باشید تا با تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ آشنا شوید.

پشم شیشه چیست ؟

در پاسخ به سوال پشم شیشه چیست باید بگوییم پشم شیشه از ذوب شیشه و تبدیل آن به الیاف ریزتر تولید می‌شود. پس از آن الیاف پشم شیشه به صورت پانل یا رول در آمده و به منظور کاربردهای مختلف به بازار عرضه می‌شود. از پشم شیشه به عنوان یک عایق حرارتی مناسب در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. از طرفی کاربرد پشم شیشه سبب شده است تا از آن در صنایع دیگر نیز استفاده شود.

برش و نصب پشم شیشه آسان است. لازم به ذکر است پشم شیشه تا دمای 250 درجه سانتی‌گراد، بهترین عملکرد خود را دارد. علاوه بر این که یک عایق حرارتی خوب است، به عنوان عایق صوتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی بهتر است در ساختمان‌هایی که حاوی مواد آتش زا است از پشم شیشه استفاده شود.

پشم سنگ چیست ؟

پشم سنگ مانند پشم شیشه یک عایق صوتی و حرارتی است. برای تولید پشم سنگ از بازالت استفاده می‌شود. بازالت یکی از سنگ‌های آذرین است. این ماده در واقع باقی مانده فعالیت‌های آتشفشانی است. از جمله تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ این است که پشم سنگ از تراکم بالاتری برخوردار است.

در نتیجه در برابر حرارت نیز مقاومت بیشتری دارد. پشم سنگ توانایی این را دارد که تا دمای 750 درجه سانتی‌گراد مقاومت داشته باشد. پشم سنگ نیز مانند پشم شیشه قابلیت نصب آسانی داشته و در برابر صوت و حرارت مقاومت خوبی دارد. از این رو در بسیاری از موارد به جای پشم شیشه از پشم سنگ استفاده می‌شود.

مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ   

اگرچه کاربرد پشم شیشه و پشم سنگ تقریبا یکسان است، اما این دو با یکدیگر تفاوت هایی دارند. در این بخش به مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ می‌پردازیم. با ما همراه باشید تا با تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ آشنا شوید.

مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ از نظر قیمت

از جمله تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ در قیمت آن هاست. از آن جایی که پشم سنگ از بازالت تولید می‌شود، بنابراین از تراکم بیشتری برخوردار است. این مسئله روی هزینه تاثیر داشته و سبب کاهش هزینه پشم سنگ می‌شود. بنابراین در صورتی که قصد دارید عایق کاری را با هزینه کمتری انجام دهید، بهتر است از پشم سنگ استفاده کنید. پشم سنگ به منظور عایق کاری صوتی ساختمان گزینه مناسب تری بوده و مقرون به صرفه‌تر است. اگرچه هر دو برای عایق کاری حرارتی نیز بسیار مناسب هستند.

مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ از نظر کاربرد

اگرچه پشم شیشه و پشم سنگ هر دو از نظر الیاف یکی هستند، اما برای استفاده از هر کدام از آن‌ها به محل مورد نظر و هدف از عایق‌کاری باید توجه کرد. بنابراین در مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ باید به این مسئله توجه کرد. معمولا برای عایق کاری سقف سوله‌ها از پشم شیشه استفاده می‌شود. بنابراین یکی از اصلی‌ترین کاربرد پشم شیشه استفاده از آن در سقف است.

چرا که در این مورد استفاده از پشم شیشه مقرون به صرفه است. همچنین عملکردی مناسب‌تر از پشم سنگ دارد. اما برای عایق‌کاری کف و یا دیوارهای ساختمان از پشم سنگ استفاده می‌شود. چرا که پشم سنگ از نظر فنی مناسب تر است و از اتلاف انرژی تا میزان زیادی جلوگیری می‌کند.

مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ از نظر مقاومت

به طور کلی می‌توان گفت مهم‌ترین تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ در رابطه با میزان مقاومت آن‌هاست. میزان مقاومت این دو در برابر حرارت با یکدیگر متفاوت است. حداکثر دمایی که پشم شیشه می‌تواند تحمل کند 250 درجه سانتی‌گراد است. اما پشم سنگ تا دمای 750 درجه سانتی‌گراد را می‌تواند تحمل کند. از این رو می‌توان نتیجه گرفت پشم سنگ بهتر از پشم شیشه است.

یکی دیگر از مسائل مهمی که در خصوص تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ باید بیان کرد این است که پشم شیشه حساسیت زا است. یعنی در طولانی مدت می‌تواند سبب ایجاد بیماری‌های تنفسی و پوستی شود. از این رو بهتر است برای جلوگیری از این مسائل از پشم سنگ استفاده کرد.

کلام آخر

در مطالب فوق به طور کامل در مورد کاربرد پشم سنگ و پشم شیشه صحبت کردیم. با یک بررسی کلی می‌توان نتیجه گرفت کاربرد پشم سنگ بیشتر است. چرا که پشم شیشه دارای معایبی چشم گیر است که پشم سنگ فاقد آنهاست. کاربرد پشم سنگ در برابر مقاومت حرارتی بیشتر است. به منظور خرید پشم شیشه با کیفیت و انواع محصولات مفتولی اعم از یونولیت، واتراستاپ، پایه فنس، فنس، توری حصاری، تیرچه بتنی و.... با شماره 02137556 در ارتباط باشید و یا به صورت اینترنتی از طریق وب سایت خرید خود را ثبت کنید.

امروزه یونولیت به عنوان یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین مصالح در ساختمان‌ها شناخته می‌شود. یونولیت‌ها به سبب مزایای زیادی که دارند، برای ساختمان‌سازی کاربرد ویژه‌ای دارند. کاهش وزن ساختمان، افزایش امنیت ساختمان در برابر زلزله، کاهش و صرفه‌‎جویی در هزینه، مقاومت بالا در برابر حرارت، رطوبت و صدا و... از جمله مزایای منحصر به فرد یونولیت است. از این رو از یونولیت در بخش‌های مختلف ساختمان به ویژه سقف و دیوار استفاده می‌شود. در این بخش قصد داریم بررسی کنیم که یونولیت چیست ؟ استفاده از یونولیت چه مزایا و معایبی داشته و کاربرد یونولیت چیست ؟ در ادامه با ما همراه باشید تا با مزایا و معایب یونولیت به طور کامل آشنا شوید.

یونولیت چیست و چه کاربردی دارد؟

در پاسخ به سوال یونولیت چیست باید بگوییم سازه‌ای بسیار سبک است که از دانه‌های پلی‌استر فشرده ساخته شده است. به طور کلی یونولیت از 95% هوا و 5% پلاستیک ساخته می‌شود. ذرات پلاستیکی یونولیت از جنس استایرن مونومر ساخته می‌شود. از آنجایی که فوم‌های یونولیتی دارای خواص بسیار زیادی از جمله سبک وزنی، عایق حرارتی، عایق صوتی و... هستند، از این رو برای موارد بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. یونولیت دارای انواع مختلفی است که رایج‌ترین آن‌ها یونولیت سقفی، دیواری، بسته‌بندی و... است.

انواع یونولیت

حال که به سوال یونولیت چیست پاسخ دادیم انواع یونولیت را بررسی می‌کنیم. همانطور که پیش‌تر گفته شد یونولیت‌ها دارای انواع مختلفی هستند. در این بخش قصد داریم به بررسی برخی از رایج‌ترین انواع یونولیت بپردازیم.

یونولیت فشرده

یونولیت فشرده، یکی از انواع یونولیت‌های ساختمانی است. این یونولیت دارای دانسیته بالای 40 بوده و فشردگی آن بالا است. از این رو وزن نسبتا بیشتری نسبت به انواع دیگر دارد. یونولیت فشرده در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، مجسمه‌سازی، ساختمان‌سازی و... استفاده می‌شود.

یونولیت سقفی

یونولیت سقفی نیز در میان انواع یونولیت کاربرد زیادی دارد. از یونولیت سقفی نیز در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. از یونولیت سقفی به منظور ساخت قالب بتن در سقف‌های دال یک طرفه یا سقف تیرچه بلوک استفاده می‌شود. یونولیت‌های سقفی مستطیل شکل بوده و دانسیته آن‌ها 12 است.

یونولیت دیوار

همانطور که از نامش پیداست معمولا برای استفاده در دیوار ساختمان کاربرد دارد. از جمله مواردی که از این یونولیت استفاده می‌شود می‌توان به دیوارپوش فومی، فوم دیوار ترئینی، فوم دیوارپوش و پنل‌های سه بعدی دیوار اشاره کرد.

یونولیت تیرچه کرومیت

یونولیت‌های مورد استفاده در تیرچه کرومیت معمولا به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول تیرچه کرومیت هایی هستند که در ابعاد 1 متر طول، 66 سانتی‌متر عرض و 25 سانتی‌متر قطر تولید می‌شوند. نوع دیگر در ابعاد 1 متر طول، 66 سانتی‌متر عرض و 20 سانتی‌متر قطر تولید می‌گردد.

ویژگی‌های یونولیت چیست ؟

امروزه از یونولیت در صنعت ساختمان‌سازی و دیگر صنایع به طور گسترده‌ای استفاده می‌کنند. علت این امر ویژگی‌های خاص یونولیت نسبت به مصالح مشابه است. از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های یونولیت می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• یونولیت‌ها از وزن بسیار کمی برخوردار هستند.
• در برابر رطوبت و حرارت مقاومت بسیار بالایی دارند.
• به عنوان یک عایق صوتی عالی عمل می‌کنند.
• نصب یونولیت و حمل و نقل آن آسان است.
• استفاده از آن سبب صرفه‌جویی در دیگر مصالح ساختمانی نیز می‌شود.
• قابل بازیافت بوده و طول عمر بالایی دارند.
• سبب افزایش سرعت در ساختمان‌سازی می‌شود.

مزایای یونولیت

مزایای یونولیت با توجه به ویژگی‌های زیادی که دارد، بیشتر از معایب آن است. در این بخش برخی از مزایای یونولیت را به طور مختصر بیان کردیم:

• اصلی‌ترین مزایای یونولیت ، این است که در برابر حرارت و رطوبت مقاومت بسیار بالایی دارد.
• مستحکم و با دوام است.
• به راحتی می‌توان آن را بازیافت کرد.
• یونولیت به اشکال و ابعاد مختلفی تولید می‌شود.
• سبک و قابل حمل است.
• در برابر ضربه و فشار مقاومت بالایی دارد.

معایب یونولیت

معایب یونولیت در برابر مزایایی که دارد طبیعتا کمتر است. اما این سازه نیز مانند دیگر مصالح ساختمانی، دارای نقاط ضعفی است که در ادامه به آن پرداخته‌ایم:

• در برابر حلال‌های آلی مقاومت ندارد.
• از دیگر معایب یونولیت می‌توان به آسیب به لایه اوزن اشاره کرد. البته این مسئله فقط در مورد یونولیت‌هایی صدق می‌کند که از کلروفلوروکربن‌ها ساخته شده اند.
• در صورتی که با رنگ روغن رنگ‌آمیزی شود، قابلیت اشتعال دارد.

یونولیت بهتر است یا بلوک؟

یونولیت، از گذشته تاکنون جایگزین بسیار مناسبی برای بلوک بوده است. اما همچنان ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که یونولیت بهتر است یا بلوک؟ در پاسخ به این سوال، می‌بایست ابتدا به کاربردی موردنظر توجه نمود. در مطالب فوق در مورد مزایای استفاده از یونولیت صحبت کردیم. این سازه در مقایسه با بلوک دارای مزایای زیادی است. مهم‌ترین مزیت آن نیز سبک بودن یونولیت است که در نتیجه سبب سبک شدن ساختمان و مقاومت بیشتر آن در برابر زلزله می‌شود.

همچنین به کارگیری یونولیت در ساختمان بسیار آسان بوده و از سوی دیگر مقاومت بالایی در برابر حرارت، صدا و رطوبت دارد. در فرآیند نصب فوم یونولیت معمولا با مشکل خاصی رو به رو نمی‌شوید. از طرفی قیمت یونولیت نسبت به بلوک پایین تر بوده و تا میزان زیادی در هزینه شما صرفه‌جویی می‌شود. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت در مقایسه یونولیت با بلوک، استفاده از یونولیت به صرفه‌تر و پرکاربردتر است.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد اینکه یونولیت چیست چه کاربردی دارد به طور کامل صحبت کردیم. چنانچه قصد استفاده از یونولیت در ساختمان‌سازی را دارید، بهتر است ابتدا مطالب فوق را به طور کامل مطالعه نموده و با اطمینان خاطر اقدام به خرید کنید. شهر مفتول، معتبرترین تولیدکننده صنایع مفتولی از جمله توری مش، توری حصاری، مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، پشم شیشه، واتراستاپ، سیم آرماتوربندی و... است.

به منظور خرید یونولیت با قیمت مناسب و با کیفیت تضمینی می‌توانید با شماره 02137556 تماس بگیرید. همچنین علاوه بر تماس تلفنی، سفارش خود را به صورت آنلاین نیز میتوانید ثبت نمایید.

استفاده از یونولیت امروزه در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد زیادی دارد. علاوه بر ساختمان‌سازی در صنایع مختلف نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. یونولیت دارای مزایای زیادی است از این رو محبوبیت ویژه‌ای در صنعت ساختمان‌سازی دارد. از جمله مزایای یونولیت می‌توان به وزن کم، مقاومت بالا در برابر رطوبت، عایق صوتی و عایق حرارتی اشاره نمود. بنابراین استفاده از یونولیت سبب کاهش وزن کلی ساختمان، صرفه‌جویی در استفاده از مصالح و همچنین افزایش سرعت ساخت می‌شود. کاربرد یونولیت سقفی نسبت به دیگر یونولیت‌ها بیشتر است. امروزه از این یونولیت در ساخت انواع ساختمان مسکونی و تجاری و اداری استفاده می‌شود. در ادامه در مورد اینکه کاربرد یونولیت سقفی چیست صحبت خواهیم کرد. همچنین معایب و مزایای آن را به منظور خرید یونولیت سقفی بیان می‌کنیم.

یونولیت سقفی چیست ؟

یونولیت سقفی یکی از انواع یونولیت است. کاربرد یونولیت سقفی بسیار گسترده است. یونولیت در واقع از نوعی ماده بی اثر و خنثی ساخته می‌شود. ساختار اصلی آن نیز نوعی پلاستیک است که از استایرن مونومر به دست می‌آید. این ماده دارای وزن بسیار کمی است همچنین بیشتر از 90 درصد یونولیت را هوا تشکیل می‌دهد.

 بلوک‌های یونولیت مادر ساختار یونولیت سقفی را تشکیل می‌دهند. در واقع بلوک یونولیت مادر در طی سه مرحله انبساط، تثبیت و شکل‌دهی قرار گرفته و روی میز برش، برش داده می‌شود. در نهایت با استفاده از سیم‌های المنت برقی یا دستگاه‌های CNC به یونولیت سقفی تبدیل می‌شود.

یونولیت ساختمانی به چه یونولیتی گفته می‌شود؟

یونولیت‌ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند که شامل یونولیت فشرده، یونولیت بسته‌بندی و یونولیت ساختمانی است. کاربرد هر یک از این یونولیت‌ها با دیگری متفاوت است. یونولیت ساختمانی به یونولیتی گفته می‌شود که در ساختمان‌سازی کاربرد دارد. خود یونولیت ساختمانی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود که هر یک کاربرد و ویژگی‌های خاص خود را دارند.

انواع یونولیت ساختمانی

همانطور که پیش‌تر گفته شد یونولیت‌های ساختمانی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در این بخش انواع یونولیت ساختمانی را آورده‌ایم:

یونولیت‌های دیواری: از جمله رایج‌ترین یونولیت‌های ساختمانی، یونولیت‌های دیواری هستند. این یونولیت‌ها در واقع به صورت تزئینی و دیوارپوش مورد استفاده قرار می‌گیرند. یونولیت دیواری مانند انواع یونولیت‌های دیگر یک عایق عالی در برابر صدا، حرارت و رطوبت بوده و مقاومت بالایی دارد. لازم به ذکر است این یونولیت جلوی حشرات موذی را نیز می‌گیرد.

یونولیت‌های فشرده: یونولیت‌های فشرده دارای دانسیته و وزن بالایی هستند. یونولیت‌های فشرده معمولا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و در برابر  صدا و حرارت قدرت بالایی دارند.

یونولیت سقفی: یونولیت سقفی نیز یکی از انواع یونولیت ساختمانی است. کاربرد یونولیت سقفی نسبت به دیگر مدل‌ها معمولا بیشتر و وسیع تر بوده و دانسیته 12 دارد.

کاربرد یونولیت سقفی چیست ؟

یکی از اصلی‌ترین کاربرد یونولیت سقفی در میان انواع یونولیت‌های ساختمانی، استفاده از آن به عنوان یک عایق قوی است. از این یونولیت به عنوان یک عایق دائمی در ساختمان‌سازی و در مرحله بتن‌ریزی استفاده می‌شود. در سردخانه‌ها نیز از یونولیت سقفی به عنوان عایق برودتی استفاده می‌شود.

در واقع دلیل اصلی استفاده از یونولیت سقفی، کاهش وزن ساختمان و افزایش مقاومت آن در برابر عوامل خارجی به ویژه زلزله است. از جمله مزایای یونولیت سقفی این است که به دلیل طراحی و برش ویژه‌ای که دارد بدون نیاز به رابیتس می‌توان گچ‌کاری کرد. از طرفی سبب صرفه‌جویی در استفاده از مصالح دیگر نیز می‌شود. کاربرد یونولیت سقفی تنها به ساختمان‌سازی محدود نمی‌شود.

سایز یونولیت سقفی

یکی از ویژگی‌های اصلی یونولیت سقفی این است که در هر سایز و ابعادی تولید شود می‌توانید از آن استفاده نمایید و هیچ ضایعاتی نخواهند داشت. با برش به راحتی می‌توانید اندازه یونولیت را تغییر دهید. اما به طور کلی یونولیت‌های سقفی استاندارد بر اساس اندازه‌های مشخصی تولید می‌شوند که به شرح زیر است:

• یونولیت‌های مورد استفاده در تیرچه بتنی در طول 2 متر، عرض نیم متر و ارتفاع 20 تا 25 سانتی‌متر تولید می‌شود.
• یونولیت‌های حفره دار دارای طول 110 سانتی‌متر ، عرض 50 سانتی‌متر و ارتفاع 25 سانتی‌متر هستند.
• یونولیت‌های تیرچه کرومیت طول 2 متر، عرض 65 سانتی‌متر و ارتافع 20 تا 25 سانتی متری تولید می‌شود.
• یونولیت سقف‌های پیش تنیده نیز برای طول 2 متر، عرض 50 سانتی‌متر و ارتفاع 15 سانتی‌متر تولید می‌شود.

مزایای استفاده از یونولیت سقفی

مزایای یونولیت سقفی بیشتر از معایب آن است. از این رو به صورت گسترده از آن در صنایع استفاده می‌شود. مزایای یونولیت سقفی به شرح زیر است:

• وزن سبکی دارد.
• در برابر در برابر رطوبت، حرارت و صدا به صورت یک عایق کامل عمل می‌کند.
• ططول عمر و دوام بالایی دارد.
• قابل بازیافت است.
• می توان به اشکال و اندازه‌های مختلف آن را تبدیل نمود.
• قابلیت حمل آسانی دارد.
• ضد ضربه است.
• در برابر فشار مقاومت بالایی دارد.

معایب یونولیت سقفی

• در مقایسه با مزایا، معایب یونولیت سقفی کمتر است. یکی از معایب یونولیت سقفی مقاوم نبودن آن در برابر حلال‌های آلی است.
• ممکن است به لایه اوزن آسیب وارد کند. البته اگر از کلروفلوروکربن در آن استفاده شود.
• در صورت استفاده از رنگ‌های روغنی ممکن است قابلیت اشتعال داشته باشد.

خرید یونولیت سقفی

برای خرید یونولیت سقفی لازم است ویژگی‌های یونولیت و کاربرد آن را به طور کامل در نظر داشته باشید تا با توجه به نیاز خود آن را تهیه کنید. برای خرید یونولیت سقفی می‌توانید با شهر مفتول در ارتباط باشید. شهر مفتول مرکزی مطمئن برای خرید شماست. برای تهیه انواع یونولیت، انواع توری، پشم شیشه ، سیم آرماتوربندی، مفتول گالوانیزه، تیرچه کرومیت و... با شماره 02137556 تماس حاصل نمایید. همچنین می‌توانید با مراجعه به صفحه محصول موردنظر خرید خود را به صورت اینترنتی ثبت کنید.

امروزه به امنیت، مقاومت و مصالح استفاده شده در ساختمان‌ها اهمیت بسیاری می‌دهند. از این رو مهندسان سعی دارند تا حد امکان مصالحی به روز‌تر با کیفیتی بالا در سازه استفاده کنند. یکی از راهکار‌هایی که چند دهه اخیر مهندسان آن را به کار می‌گیرند، سقف تیرچه یونولیت می‌باشد. این سازه یکی از رایج‌ترین و محبوب‌ترین نوع سقف برای ساکنین ساختمان‌ها می‌باشد. جهت آشنایی بیش‌تر با ساختار این سقف با ما در این مقاله همراه باشید تا بدانید سقف تیرچه یونولیت چیست و با اجزای سقف تیرچه یونولیت ، ویژگی‌ سقف تیرچه یونولیت و کاربرد آن آشنا شوید.

سقف تیرچه یونولیت چیست ؟

در پاسخ به سوال سقف تیرچه یونولیت چیست باید بگوییم این سقف همانطور که از نامش پیداست از ترکیب تیرچه، بلوک سیمانی و بلوک سفالی تولید می‌شود. اجرای سقف تیرچه یونولیت یکی از رایج‌ترین روش‌ها در ساختمان‌سازی است.

معمولا مصالح ساختمانی تحمل نیروهای کششی را ندارد. از این رو استفاده از بتن و یا مصالح مشابه، کمکی به تحمل نیروهای وارد به ساختمان نمی‌کند. از طرفی نیز منجر به افزایش بار مرده می‌شود. به منظور جبران این مسئله معمولا از فولاد بیشتری استفاده می‌شود. امروزه به جای استفاده از بتن کششی از بلوک‌های یونولیتی استفاده می‌شود. استفاده از یونولیت  تا میزان زیادی سبب صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.

ویژگی‌ سقف تیرچه یونولیت چیست ؟

• از جمله مهم‌ترین ویژگی‌ سقف تیرچه یونولیت ، عایق بودن آن است. در صورتی که شما از تیرچه یونولیت در سقف استفاده کنید حرارت و صدای کمی منتقل می‌شود. از این رو می‌توان نتیجه گرفت این سقف یک عایق حرارت و صدای فوق‌العاده است.
• از جمله ویژگی سقف تیرچه یونولیت ، استفاده از آن در صنعت ساختمان‌‎سازی و ساخت بلوک‌های سقفی و پانل‌های سه بعدی است.
• از سقف تیرچه یونولیت به صورت گسترده به عنوان عایق در سردخانه ها، یخچال‌های صنعتی و انواع یخدان و ترموس استفاده می‌شود.
• از دیگر ویژگی سقف تیرچه یونولیت این است که یونولیت‌ها به عنوان ضربه گیر در بسته‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• لازم به ذکر است استفاده از سقف تیرچه یونولیت در صورتی موثر است که مواردی مانند ایمنی در برابر آتش، مقاومت مصالح، شکل هندسی و روش اجرای صحیح در آن رعایت شود.

مراحل نصب سقف تیرچه یونولیت

• برای نصب سقف تیرچه یونولیت ابتدا تیرچه‌ها روی سقف و در میان تیرآهن‌ها قرار می‌گیرند. حد فاصل قرارگیری این تیرچه‌ها 50 سانتی متر است.
• در قدم بعدی بلوک‌ها در وسط تیرچه‌ها قرار خواهند گرفت. با این کار سقف ساختمان به طور کامل پوشش داده می‌شود.
• پس از مرحله بلوک گذاری نوبت به استفاده از میلگردها می‌رسد. میلگردهای مش توری روی سقف قرار می‌گیرند. این کار سبب پوشش دهی بلوک‌ها می‌شود.
• در مرحله بعدی بتن روی سقف ریخته شده و ابتدا با دست و سپس با غلطک سطح آن را صاف می‌کنند.
• به منظور پوشش کامل و محکم شدن سقف، سیمان به طور کامل روی بلوک و درزهای موجود قرار می‌گیرد.

اجزای سقف تیرچه یونولیت

تیر‌ها

یکی از اجزای سقف تیرچه یونولیت تیرها هستند. دلیل استفاده از تیر‌ها در سقف‌های تیرچه یونولیت، قرار دادن تکیه‌گاه برای تیرچه‌ها می‌باشد. تیر‌ها که هم می‌توانند فولادی و هم می‌توانند بتنی باشند، بار سقف را به ستون‌ها منتقل می‌کنند. در واقع این بخش‌ها، اسکلت سازه را تشکیل می‌دهند.

تیرچه‌ها

تیرچه دومین اجزای سقف تیرچه یونولیت است. تیرچه‌ها همان‌طور که از نامشان پیداست، کوچک‌تر از تیر‌ها می‌باشند. در نتیجه نقش تیرهای فرعی را در سقف‌های تیرچه یونولیت ایفا می‌کنند. به این صورت که در فاصله‌های معین از یک‌دیگر قرار می‌گیرند و بین آن‌ها یونولیت جای می‌گیرد.

یونولیت‌های سقفی

یونولیت‌های سقفی از المان‌های مهم در این سقف‌ها می‌باشد. این مواد در اصله بین تیرچه‌ها قرار می‌گیرند به عبارتی نقش پر‌کننده را در این سقف‌ها دارند.

ژوئن

اتکا

اتکا میلگردی می‌باشد با شکلی هندسی که به دو صورت یک طرفه و دو طرفه ساخته می‌شود. در حالت یک طرفه یک سر آن به طول حداقل ۶۰ سانتی‌متر از سر تیرچه، وارد آن می‌شود. سر دیگر دور تیر کلاف می‌گردد.

ابتدا و انتهای اتکا قلاب ۱۸۰ درجه ایجاد می‌شود. در حالت دو طرفه هر دو سر اتکا به طول ۶۰ سانتی‌متر درون تیرچه قرار می‌گیرد.

خاموت

از خاموت برای تقویت و پیوستگی بیش‌تر اتصالات تیر به ستون در سازه‌های بتنی استفاده می‌شود.

7. آرماتور‌های حرارتی

آرماتورها نیز در انتهای کار همانند ژوئن‌ها، عمود بر تیرچه‌ها به صورت موازی قرار داده می‌شوند.

کلام آخر

اکنون که بررسی و معرفی سقف تیرچه یونولیت در این مقاله پرداختیم و شما را با ویژگی‌های این نوع سقف آشنا کردیم؛ می‌توانید با استفاده از آن در ساختمان خود مقاومت و امنیت ساختمان را بالا برده تا با خیالی آسوده زندگی کنید. شهر مفتول برای بالا بردن این مقاومت در ساختمان‌ها یونولیت سقفی را به فروش می‌رساند. این مجموعه با بالا‌ترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت محصولات خود را به خریداران عرضه می‌کند. شهر مفتول محصولات ساختمانی دیگری را نیز به‌فروش می‌رساند که می‌تواند در افزایش مقاومت و استحکام ساختمان شما موثر باشد. هم‌چنین با عرضه انواع توری‌ها مانند توری پرسی، توری حصاری، فنس و... زمین‌های زراعی شما را نیز به فضایی امن تبدیل می‌کند. برای خرید محصولات شهر مفتول و بهره‌مندی از مشاوره رایگان این سایت می‌توانید با شماره  37556_021 تماس حاصل فرمایید.